传统家具项目交付链条长、环节多、信息易失真。新盛公司通过 PLM（产品生命周期管理）+MES（制造执行系统）+WMS（仓储管理） 的组合，搭建起覆盖全流程的数智化体系，让每一块板材、每一件五金都有“身份”。
一、从设计到BOM：源头数据一次准确
设计端在 PLM 中建立 标准件库与参数化模型，输出一键展开的 BOM 与工艺卡；系统自动校验“孔位/封边/开槽/五金”一致性并生成 二维码。
二、车间执行：可视化排产与质量门禁
MES 将订单拆解到工序与工位，设备状态、产能负荷与工单进度实时可见；首检—巡检—末检 的质检记录与异常处理均绑定二维码，形成 质检台账；喷涂、封边等关键工序设置“质量门禁”，不达标不得流转。
三、WMS 与物流：装箱即台账
仓储系统按房号打包装箱，扫描生成 装箱清单与运输标签；到场后按“房号—区域—部件”有序上楼，减少二次搬运与破损。
四、安装与复核：移动端把控细节
安装团队用手机扫描二维码即可查看立面图与节点大样；现场提交 尺寸偏差、收口照片、整改记录，后台自动生成交付报告，甲方可按房间逐一验收。
五、售后云平台：把维护做成数据产品
交付后，二维码继续生效：备件编号、五金规格、材质批次与安装日期 一键可查；当出现磨损或损坏，售后根据台账快速匹配部件，减少二次测量与沟通。
六、开放日亮点与参观路线
“开放日”展示板木数控、封边、打孔、UV/水性喷涂与组装的全流程，现场讲解如何通过 条码与看板 保证节拍与质量稳定，并演示“异常停线/并行排产”的应对机制。
七、为何重要
对酒店而言，确定性的交付与可追溯的质量体系，意味着 更少返工、更多确定性与更高口碑。对设计师与总包而言，标准化的数据接口让协作更顺滑。
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