第一步：现场勘测
复核尺寸与轴线，记录窗帘盒、空调风口、喷淋与强弱电点位；对高层项目，确认电梯承重、装卸时间与堆放空间；对异形房型，建立 3D 房间模型，提前模拟家具与设备的干涉关系。

第二步：深化设计
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 下载深化大纲：平立面 + 节点大样 + 材料表 + 五金表 + 灯光/电器接驳图 + 检修口。所有接口“谁预留、谁封口、谁负责”写进图纸，避免边界不清。

第三步：样板房确认
样板房解决 80% 的潜在返工：

木皮/石材/织物/皮料统一封样；

灯光色温统一并做眩光测试；

五金启闭、抽屉滑轨承重、床体摇摆测试一次完成；

易损位（床靠、行李台前沿、衣柜下沿）增加防撞与耐磨处理。
样板通过后发布“禁改清单”，未经书面批准不得变更。

第四步：批量生产
生产计划采用“房号驱动”与“关键路径”结合：以房型为单位设在制品 WIP 限额，避免大量堆存；同时预留 5–8% 备品备件。对木皮色差、布艺批次登记在册，避免“同房色差”的视觉割裂。

第五步：现场安装
安装遵循“先主件后辅件、先水平后垂直、先收口后软装”原则。对石材台面、玻璃与金属件实行双人搬运与二次防护；靠墙柜与踢脚留伸缩缝，避免热胀冷缩引起开裂。对插座、灯具与弱电设备进行联动测试，形成《房间功能自检表》。

第六步：验收与移交
按“外观—结构—功能—安全—环保”五维度逐项验收，隐蔽处必须有影像记录。移交资料包含竣工图、尺寸台账、材料合格证与保养手册，确保运营期可追溯。

十二条高发风险与对策（节选）
1）色差争议：样板封样 + 颜色控制 △E 指标；
2）工期延误：与土建/机电建立周会机制，滞后项写入甘特图；
3）玻璃/金属伤人：边角全部倒钝，粘贴警示；
4）抽屉卡滞：滑轨换成重载型并复检 5 万次；
5）地毯与家具划伤：全程地面保护 + 防滑脚垫；
6）墙面返潮：行李台、床头靠背加防潮层；
7）异响投诉：床体与靠背采用防松结构；
8）消防矛盾：灯槽/软包避开喷淋半径；
9）插座预留不足：床头/书桌/茶几按“设备+人”双维度核算；
10）房型变体多：建立“变体清单”，同一房号不同尺寸明确标注；
11）缺件补件慢：项目设“备件池”，24 小时可提取；
12）交付后维保弱：建立巡检制度与 48 小时派单响应。
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