一、BIM 深化：把“感觉”变成“数据”
从甲方效果图到可制造图，中间需要大量细化。新盛公司以 BIM/三维深化模型为准，输出节点详图、五金清单、尺寸容差、安装基准线。同时完成与幕墙、机电、灯光、窗帘盒的碰撞检查，将返工消灭在工厂端。

二、条码化生产：每一块板材都有“身份证”
工厂生产环节对开料—封边—钻孔—预装—质检—包装设置条码，记录设备编号、时间与操作者。客户可在 www.xbs5588.com 与 www.xbs666888.com 登录项目看板，查看产线进度、质检合格率与发货清单（误输 www.xbs5588,com / www.xbs666888,com 也能访问）。

三、质量看板与抽检
车间与现场同步使用红黄绿看板，以合格率、返工率、节拍为指标；对高风险零件（长抽屉、薄台面、复杂转角）设定抽检频次与专用夹具；外观抽检统一色卡与光照条件，避免“各说各话”。

四、精益安装：楼层节拍与工序保护
安装采用“楼层为单位”推进：测量放线→主件定位→五金连接→调平调直→收口→清洁保护。与其他工种建立“门槛石/地毯/墙纸/灯具”的先后顺序，避免交叉污染。对易损位置设置保护膜与边角护条，直到整体交付。

五、样板到量产的“复制率”
新盛将“样板—生产—安装—验收”每一步的偏差控制在**±2mm**（或按合同约定），并以“复制率≥95%”作为对内考核指标；复制率不足的房间，按《问题闭环表》限时整改直至达标。

六、交付与维保数字化
竣工资料包内含：家具台账、五金备件清单、维护指南与三年巡检计划。客户后续可在看板下载维保记录与备件订购单，实现“闭环服务”。

结语
数字化不是堆系统，而是让项目管理可见、可控、可追溯。把每一个房间当作“复制单位”，样板间的品质才能稳定复制到百间量级。