在酒店与公寓工程里，“效果图很美、落地不稳”“节点太多、信息断层”“交付赶工、售后难查”是常见痛点。新盛公司把过去数百个项目的经验沉淀为“整装交付 2.0”：把设计端的确定性与制造端的稳定性、安装端的可追溯性统一起来。

一、设计前置：一户一案的工程化表达
我们通过“功能访谈—综合定位—材料库选择—节点样册—碰撞检查”五步完成方案定板。设计成果不是一份“效果图”，而是一套工程表达：含尺寸清单、材料清单、五金清单、接口图、安装节点与验收表。每个模块对应二维码，贯穿后续生产与安装。

二、数字化工厂：把误差消灭在车间
车间端与设计库打通，板件、孔位、封边、五金自动生成加工路径；CNC 开料、激光开孔、封边、钻孔全流程留痕。对木作、金属、石材、软包、玻璃等多材质联动，关键尺寸设置电子阈值，超限即报警。批次与材料在系统中可追溯，客户可在 www.xbs5588.com
 的“项目查询”查看加工与检验状态。

三、安装标准化：一体化节点与样段先行
现场安装遵循“样段先行—分区到场—工序留痕—联合验收”。配合“分批出货+分层编码”，避免堆场混乱；安装队执行统一的扭矩与缝隙标准，对墙板、床头、柜体、卫浴柜等高频节点设关键尺寸公差。所有隐蔽工程拍照归档，形成电子竣工资料。

四、质量与维保：交付不是结束
数字化工厂与安装端的二维码台账在交付后仍可使用：客户扫描即可查看材料、五金、保养建议与备件编码，生成维保工单。售后团队按 SLA 响应，常规件“48 小时内”到场（以合同为准）。

五、效率与成本的双重收益
通过前后端联动，“整装交付 2.0”让项目跳出“赶工—返工—补工”的恶性循环。试点项目显示：交付周期缩短约 30%，返工率下降，样板到正样的差异显著收敛。

六、适配场景与启动方式
系统适配酒店客房/套房、长租公寓、服务式公寓、企业宿舍、康养空间等。发送项目资料至 www.xbs666888.com**（亦可按
 www.xbs666888,com
 的写法检索），即可获得两版配置方案+节点样册+工期估算**。新盛公司希望让“好看”成为“好交付”的必然结果。