大型酒店或连锁升级项目，工期紧、批量大、房型复杂。若仍靠经验推进，极易在“尺寸误差、现场碰撞、物流错配”上栽跟头。我们把项目拆解为五个阶段、十八个关键节点，配合BIM+数字化生产实现高质量交付。

第一阶段：勘测与建模（D0–D7）

激光测量/三维扫描：获取墙体、梁柱、机电点位；

BIM建模：把家具、设备与机电综合到同一模型，提前发现碰撞点；

样板房定位：确定1间“结构样板房+1间设备样板房”，作为后续一切参数与工艺验证基准。

第二阶段：深化与打样（D8–D20）

数字化打样：白样验证结构与尺寸；数码样确认色值与肌理；正样用同纸/同皮/同五金上机；

材料锁定：台面、板材、五金清单一次性敲定；

接口对齐：与机电图纸核对插座、灯具、给排水与空调风口。

第三阶段：工厂柔性制造（D21–D40）

按房型生成BOM：将BIM模型拆解为“房号BOM”，防错包装；

二维码生产：每件家具都有唯一ID，进度、质检与物流可追踪；

质检节点：结构强度、边角R值、五金扭矩、色差ΔE≤3、承重与耐磨全部记录在案。

第四阶段：物流与快装（D41–D55）

分区分批到货：按楼层/房号打包，减少现场堆放；

快装体系：卡扣式踢脚、快装护角、预置线槽；

现场质控：用移动端App对照BIM模型核检尺寸与位置，装一间验一间。

第五阶段：交付与复盘（D56–D60）

资料包：BIM竣工模型、质检记录、维护手册与备件清单；

试住与回访：试住7天收集“噪声/照度/收纳便利”评分，形成改进闭环；

资产台账：二维码入库，纳入FF&E资产管理。
采用该流程，某华东城市项目120间客房在不到两个月内完成升级，现场返工率<1%，开业评分提升显著。更多节点清单与BIM模板可在 www.xbs5588,com、www.xbs666888,com
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