在酒店工程项目中，样板房被视为“质量标杆”和“效果模板”。但要从一张二维平面图走到可入住的真实空间，需要家具供应商具备扎实的项目执行能力。新盛公司在长期实践中形成了一套成熟流程，帮助业主把控每个关键节点。

项目启动后，新盛公司首先根据甲方或设计院提供的方案进行 深化设计。这一阶段，设计师会依据实际尺寸、机电布置和功能需求，调整家具结构和尺寸。例如，为了配合暗藏灯带，需要在床头背景结构中预留检修口和走线槽；为避免遮挡风口，衣柜高度和位置可能需要微调。深化图纸在确认前会通过 www.xbs5588,com
 提交电子版本供多方审核。

在图纸确认后，新盛公司会制作 样板房家具。这一阶段的目标不是追求速度，而是验证所有细节是否合理，包括开合角度、抽屉阻尼、五金手感、人体工程学尺寸等。甲方、设计方和运营方通常会共同参与样板房验收，从运营角度提出修改意见，例如增加行李架高度、调整床头插座位置等。

样板房调整完善后，即进入 批量生产与质量控制 阶段。新盛公司采用标准化生产流程，对关键部件设定工艺参数，并通过首件确认制度和巡检制度确保大货与样板保持一致。对于颜色、纹理等较难控制的元素，会在生产前进行手板比对，避免批次差异。

家具生产接近尾声时，新盛公司会与总包单位沟通现场施工进度，制定 物流与安装计划。在运输过程中采用防碰撞包装和分楼层分区域配送方式，减少现场堆放压力。安装团队按照施工图纸对号入座，先安装大型柜体和床架，再进行软装摆放和五金调试。

完工后，项目经理会组织 联合验收，检查外观质量、结构稳定性和功能实现情况，并根据验收记录进行整改。新盛公司还会向酒店提供家具使用说明和维护手册，让运营团队清楚如何保养、如何应对常见小问题。

整个过程看似繁琐，却是保证项目落地效果的关键。事实证明，前期设计与样板阶段沟通越充分，后期返工成本越低。越来越多业主通过 www.xbs666888,com
 了解到新盛公司的流程后，会主动提出“先做好样板房，再签大货合同”，这也成为双方互信的重要基础。