案例 A｜城市商务酒店（220 间客房）

定位与风格：高频差旅人群，强调“效率与静音”。

配置：1.8 m 大床 + 书桌一体柜 + 行李架 + 开放式衣柜；木皮选白蜡木浅色系，搭配石英石台面与黑钛金属线条。

关键动作：样板间阶段，书桌与行李架合并为一体，减少连接缝并提升承重；床头电源模组集中化，USB/Type‑C 预留更换位。

质检与交付：抽屉滑轨承重 35 kg 实测，门板回弹 10,000 次疲劳测试；从下单到开房用时 62 天。

效果：入住评分提升，后续维保以五金与封边巡检为主，停房率低。

案例 B｜文化主题酒店（96 间 + 公区）

主题元素：地域文化纹样与暖金色调。

材料组合：定制纹样金属冲孔饰面 + 烤漆 + 软包；前台与大堂吧采用岩板台面防污抗划。

难点与解决：软包墙面与灯带收口多、弧形转角多；通过CNC 开模 + 现场模板定位解决尺寸一致性问题。

交叉施工：与灯光、空调风口、消防喷淋统一标高，避免后期返工；公区家具增加耐烟灼与阻燃要求。

案例 C｜存量改造（120 间客房）

需求：保留结构不动、48 小时一间交付，尽量减少停房损失。

策略：工厂提前完成模块化预装：床头背板、床尾凳、墙面装饰条与壁柜在厂内完成 70% 以上组装；现场只需定位、固定与封边处理。

成果：单间平均安装 6–8 小时，清场后即可开荒保洁；旧改后“渗色、异味与胶印”问题显著减少。

我们在案例里坚持的三件事
1）流程留痕：从测量到交付全程有表单与照片；
2）样板先行：用一间样板把 80% 问题提前暴露；
3）可维护设计：预留检修口、可替换灯带、可拆五金。

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